Ⅰ. लेसर वेल्डिंग मशीनच्या अपुर्‍या प्रवेशाची कारणे
१. लेसर वेल्डिंग मशीनची अपुरी ऊर्जा घनता
लेसर वेल्डरची वेल्डिंग गुणवत्ता ऊर्जा घनतेशी संबंधित आहे. ऊर्जा घनता जितकी जास्त असेल तितकी वेल्डची गुणवत्ता चांगली असेल आणि प्रवेश खोली जास्त असेल. जर ऊर्जा घनता अपुरी असेल, तर त्यामुळे वेल्डमध्ये अपुरा प्रवेश होऊ शकतो.
२. वेल्डमधील अयोग्य अंतर
अपुर्‍या वेल्ड स्पेसिंगमुळे वेल्ड पेनिट्रेशन अपुरे होऊ शकते, कारण खूप कमी वेल्ड स्पेसिंगमुळे लेसर वेल्डिंग क्षेत्र खूप अरुंद होईल आणि पेनिट्रेशनसाठी पुरेशी जागा राहणार नाही.
३. खूप वेगवान लेसर वेल्डिंग गती
खूप वेगवान लेसर वेल्डिंग गतीमुळे वेल्ड पेनिट्रेशन अपुरे होऊ शकते, कारण खूप वेगवान वेल्डिंग गतीमुळे वेल्डिंगचा वेळ कमी होईल आणि त्यामुळे पेनिट्रेशनची खोली कमी होईल.
४. अपुरी रचना
जर वेल्डिंग मटेरियलची रचना आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर त्यामुळे वेल्ड पेनिट्रेशन देखील अपुरे होऊ शकते. उदाहरणार्थ, जर वेल्डिंग मटेरियलमध्ये जास्त ऑक्साईड असेल, तर वेल्डची गुणवत्ता खराब होईल आणि अपुरे पेनिट्रेशन होईल.
५. फोकसिंग मिररचे चुकीचे डिफोकस
फोकसिंग मिररच्या चुकीच्या डीफोकसमुळे लेसर बीम वर्कपीसवर अचूकपणे फोकस करण्यात अयशस्वी होतो, ज्यामुळे वितळण्याच्या खोलीवर परिणाम होतो.
Ⅱ. लेसर वेल्डिंग मशीनच्या अपुर्‍या प्रवेशासाठी उपाय
१. लेसर वेल्डिंग ऊर्जा घनता समायोजित करा
वर नमूद केल्याप्रमाणे, जर उर्जेची घनता अपुरी असेल, तर त्यामुळे वेल्डमध्ये अपुरा प्रवेश होऊ शकतो. म्हणून, वापरकर्ते लेसर वेल्डिंग ऊर्जा घनता समायोजित करून वेल्डची प्रवेश खोली वाढवू शकतात. सर्वसाधारणपणे, लेसर पॉवर वाढवणे किंवा वेल्डची रुंदी आणि खोली कमी करणे प्रभावीपणे ऊर्जा घनता वाढवू शकते.
२. वेल्ड स्पेसिंग आणि वेल्डिंग गती समायोजित करा
जर वेल्डमधील अंतर अपुरे असेल किंवा वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान असेल, तर त्यामुळे वेल्डमध्ये अपुरा प्रवेश होईल. वापरकर्ते वेल्डमधील अंतर आणि वेल्डिंगचा वेग योग्यरित्या समायोजित करून या समस्या सोडवू शकतात. सर्वसाधारणपणे, वेल्डमधील अंतर वाढवणे किंवा वेल्डिंगचा वेग कमी करणे प्रभावीपणे वेल्डची प्रवेश खोली वाढवू शकते.
३. योग्य वेल्डिंग मटेरियल बदला
जर वेल्डिंग मटेरियलची रचना आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर त्यामुळे वेल्डमध्ये अपुरा प्रवेश देखील होऊ शकतो. या समस्या सोडवण्यासाठी वापरकर्ते वेल्डिंग आवश्यकता आणि मटेरियलच्या गुणधर्मांनुसार योग्य वेल्डिंग मटेरियल बदलू शकतात.
४. फोकसिंग मिररचे डिफोकस समायोजित करा.
लेसर बीम वर्कपीसवर अचूकपणे केंद्रित आहे याची खात्री करण्यासाठी फोकसिंग मिररचा डिफोकस फोकल पॉइंटच्या जवळच्या स्थितीत समायोजित करा.
थोडक्यात, लेसर वेल्डिंग मशीनच्या अपुर्‍या प्रवेशाची अनेक कारणे असू शकतात, ज्यांचे विश्लेषण आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार निराकरण करणे आवश्यक आहे. लेसर वेल्डिंग ऊर्जा घनता, वेल्ड अंतर, वेल्डिंग गती आणि वेल्डिंग साहित्य यासारख्या घटकांचे वाजवी समायोजन करून, वेल्ड प्रवेश खोली प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे चांगली वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त होते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२८-२०२५
