लेसर वेल्डिंग मशीन क्रॅक होण्याची मुख्य कारणे म्हणजे खूप जलद कूलिंग स्पीड, मटेरियल गुणधर्मांमधील फरक, अयोग्य वेल्डिंग पॅरामीटर सेटिंग्ज आणि खराब वेल्ड डिझाइन आणि वेल्डिंग पृष्ठभागाची तयारी.
१. सर्वप्रथम, खूप जलद थंड होण्याची गती ही क्रॅक होण्याचे एक प्रमुख कारण आहे. लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग क्षेत्र जलद गरम केले जाते आणि नंतर जलद थंड केले जाते. या जलद थंड आणि गरम होण्यामुळे धातूच्या आत मोठ्या प्रमाणात थर्मल ताण निर्माण होईल, ज्यामुळे नंतर क्रॅक तयार होतील.
२. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या धातूंच्या पदार्थांमध्ये वेगवेगळे थर्मल एक्सपेंशन गुणांक असतात. दोन वेगवेगळ्या पदार्थांना वेल्डिंग करताना, थर्मल एक्सपेंशनमधील फरकांमुळे क्रॅक येऊ शकतात.
३. वेल्डिंग पॅरामीटर्स जसे की पॉवर, स्पीड आणि फोकल लेंथची चुकीची सेटिंग केल्याने वेल्डिंग दरम्यान असमान उष्णता वितरण होईल, ज्यामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता प्रभावित होईल आणि क्रॅक देखील होतील.
४. वेल्डिंग पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ खूप लहान आहे: लेसर वेल्डिंग स्पॉटचा आकार लेसर ऊर्जा घनतेमुळे प्रभावित होतो. जर वेल्डिंग स्पॉट खूप लहान असेल तर स्थानिक भागात जास्त ताण निर्माण होईल, ज्यामुळे भेगा पडतील.
५. वेल्डिंगची खराब रचना आणि वेल्डिंग पृष्ठभागाची तयारी हे देखील क्रॅक निर्माण करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत. वेल्डिंगची अयोग्य भूमिती आणि आकार डिझाइनमुळे वेल्डिंगवरील ताण एकाग्रता वाढू शकते आणि वेल्डिंग पृष्ठभागाची अयोग्य स्वच्छता आणि प्रीट्रीटमेंटमुळे वेल्डची गुणवत्ता आणि ताकद प्रभावित होईल आणि सहजपणे क्रॅक होऊ शकतात.
या समस्यांसाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:
१. कूलिंग रेट नियंत्रित करा, थर्मल स्ट्रेसचे संचय कमी करण्यासाठी प्रीहीटिंग करून किंवा रिटार्डर वापरून कूलिंग रेट कमी करा;
२. जुळणारे साहित्य निवडा, वेल्डिंगसाठी समान थर्मल एक्सपेंशन गुणांक असलेले साहित्य निवडण्याचा प्रयत्न करा किंवा दोन वेगवेगळ्या साहित्यांमध्ये संक्रमण साहित्याचा थर जोडा;
३. वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा, वेल्डेड मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा, जसे की योग्यरित्या पॉवर कमी करणे, वेल्डिंग गती समायोजित करणे इ.;
४. वेल्डिंग पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवा: वेल्डिंग पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ योग्यरित्या वाढवल्याने लहान स्थानिक वेल्डमुळे होणारा ताण आणि क्रॅकची समस्या कमी होऊ शकते.
५. वेल्डिंगच्या भागातून तेल, स्केल इत्यादी अशुद्धता काढून टाका आणि वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी आणि वेल्डेड जॉइंटची कडकपणा सुधारण्यासाठी अॅनिलिंग आणि टेम्परिंगसारख्या उष्णता उपचार पद्धती वापरा.
६. त्यानंतर उष्णता उपचार करा: काही पदार्थ ज्यांना भेगा टाळणे कठीण आहे, त्यांच्यासाठी वेल्डिंगनंतर योग्य उष्णता उपचार केले जाऊ शकतात जेणेकरून वेल्डिंगनंतर निर्माण होणारा ताण कमी होईल आणि भेगा पडू नयेत.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१८-२०२४
