लेझर वेल्डिंग मशीनमध्ये वेल्डिंगमध्ये क्रॅक आहेत

लेझर वेल्डिंग मशिन क्रॅक होण्याच्या मुख्य कारणांमध्ये खूप वेगवान कूलिंगचा वेग, भौतिक गुणधर्मांमधील फरक, वेल्डिंगचे चुकीचे पॅरामीटर सेटिंग्ज आणि खराब वेल्ड डिझाइन आणि वेल्डिंग पृष्ठभागाची तयारी यांचा समावेश होतो. च्या

1. सर्व प्रथम, खूप जलद थंड गती क्रॅकचे प्रमुख कारण आहे. लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग क्षेत्र त्वरीत गरम केले जाते आणि नंतर त्वरीत थंड केले जाते. या जलद थंडीमुळे आणि गरम झाल्यामुळे धातूच्या आत मोठा थर्मल ताण निर्माण होईल, ज्यामुळे नंतर क्रॅक तयार होतील. च्या

2. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या धातूंच्या सामग्रीमध्ये भिन्न थर्मल विस्तार गुणांक असतात. दोन भिन्न सामग्री वेल्डिंग करताना, थर्मल विस्तारातील फरकांमुळे क्रॅक येऊ शकतात. च्या

3. वेल्डिंग पॅरामीटर्सची अयोग्य सेटिंग्ज जसे की पॉवर, स्पीड आणि फोकल लेंथ वेल्डिंग दरम्यान असमान उष्णता वितरणास कारणीभूत ठरेल, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल आणि क्रॅक देखील निर्माण करेल. च्या

4. वेल्डिंग पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ खूप लहान आहे: लेसर वेल्डिंग स्पॉटचा आकार लेसर ऊर्जा घनतेमुळे प्रभावित होतो. वेल्डिंगची जागा खूप लहान असल्यास, स्थानिक भागात जास्त ताण निर्माण होईल, ज्यामुळे क्रॅक होतात. च्या

5. खराब वेल्ड डिझाइन आणि वेल्डिंग पृष्ठभागाची तयारी हे देखील महत्त्वाचे घटक आहेत ज्यामुळे क्रॅक होतात. अयोग्य वेल्ड भूमिती आणि आकाराच्या डिझाइनमुळे वेल्डिंगचा ताण एकाग्रता होऊ शकतो आणि वेल्डिंग पृष्ठभागाची अयोग्य साफसफाई आणि प्रीट्रीटमेंट वेल्डच्या गुणवत्तेवर आणि मजबुतीवर परिणाम करेल आणि सहजपणे क्रॅक होऊ शकते.

या समस्यांसाठी, खालील उपाय केले जाऊ शकतात:

1. थर्मल स्ट्रेसचे संचय कमी करण्यासाठी कूलिंग रेट नियंत्रित करा, प्रीहीटिंग करून किंवा रिटार्डर इत्यादी वापरून कूलिंग रेट कमी करा;

2. जुळणारी सामग्री निवडा, वेल्डिंगसाठी समान थर्मल विस्तार गुणांक असलेली सामग्री निवडण्याचा प्रयत्न करा किंवा दोन भिन्न सामग्रीमध्ये संक्रमण सामग्रीचा एक थर जोडा;

3. वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा, वेल्डेड सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा, जसे की योग्यरित्या शक्ती कमी करणे, वेल्डिंग गती समायोजित करणे इ.;

4. वेल्डिंग पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवा: वेल्डिंगच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ योग्यरित्या वाढवण्यामुळे लहान स्थानिक वेल्ड्समुळे होणारा ताण आणि क्रॅक समस्या कमी होऊ शकतात.

5. मटेरियल प्रीट्रीटमेंट आणि पोस्ट-वेल्ड ट्रीटमेंट करा, वेल्डिंगच्या भागातून तेल, स्केल इत्यादी अशुद्धता काढून टाका आणि वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी आणि वेल्डेड जॉइंटची कडकपणा सुधारण्यासाठी ॲनिलिंग आणि टेम्परिंग सारख्या उष्णता उपचार पद्धती वापरा. .

6. त्यानंतरचे उष्मा उपचार करा: काही सामग्रीसाठी ज्यांना क्रॅक टाळणे कठीण आहे, वेल्डिंगनंतर निर्माण होणारा ताण दूर करण्यासाठी आणि क्रॅकची घटना टाळण्यासाठी वेल्डिंगनंतर योग्य उष्णता उपचार केले जाऊ शकतात.