लेसर कटिंग अचूकतेचा अनेकदा कटिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. जर लेसर कटिंग मशीनची अचूकता विचलित झाली तर कट उत्पादनाची गुणवत्ता अयोग्य ठरेल. म्हणूनच, लेसर कटिंग मशीनची अचूकता कशी सुधारायची हा लेसर कटिंग प्रॅक्टिशनर्ससाठी प्राथमिक मुद्दा आहे.
१. लेसर कटिंग म्हणजे काय?
लेसर कटिंग ही एक अशी तंत्रज्ञान आहे जी उच्च-शक्ती घनतेच्या लेसर बीमचा उष्णता स्रोत म्हणून वापर करते आणि वर्कपीससह सापेक्ष हालचालीद्वारे कटिंग करते. त्याचे मूलभूत तत्व आहे: उच्च-शक्ती घनतेचा लेसर बीम लेसरद्वारे उत्सर्जित केला जातो आणि ऑप्टिकल पथ प्रणालीद्वारे केंद्रित केल्यानंतर, तो वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विकिरणित केला जातो, ज्यामुळे वर्कपीसचे तापमान त्वरित गंभीर वितळण्याच्या बिंदू किंवा उकळत्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमानापर्यंत वाढवले जाते. त्याच वेळी, लेसर रेडिएशन प्रेशरच्या कृती अंतर्गत, वितळलेल्या किंवा बाष्पीभवन झालेल्या धातूला उडवून देण्यासाठी वर्कपीसभोवती उच्च-दाब वायूची एक विशिष्ट श्रेणी तयार होते आणि कटिंग पल्स विशिष्ट कालावधीत सतत आउटपुट होऊ शकतात. बीम आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती हलत असताना, कटिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी शेवटी एक स्लिट तयार होते.
लेसर कटिंगमध्ये कोणतेही बुरशी, सुरकुत्या नसतात आणि उच्च अचूकता असते, जी प्लाझ्मा कटिंगपेक्षा चांगली असते. अनेक इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उत्पादन उद्योगांसाठी, मायक्रोकॉम्प्युटर प्रोग्रामसह आधुनिक लेसर कटिंग सिस्टम वेगवेगळ्या आकार आणि आकारांचे वर्कपीस सहजपणे कापू शकतात, म्हणून त्यांना पंचिंग आणि डाय प्रेसिंग प्रक्रियेपेक्षा बहुतेकदा प्राधान्य दिले जाते. जरी त्याची प्रक्रिया गती डाय पंचिंगपेक्षा कमी असली तरी, ते साचे वापरत नाही, साचे दुरुस्त करण्याची आवश्यकता नाही आणि साचे बदलण्यात वेळ वाचवते, ज्यामुळे प्रक्रिया खर्च वाचतो आणि उत्पादन खर्च कमी होतो. म्हणून, ते सर्वसाधारणपणे अधिक किफायतशीर आहे.
२. कटिंग अचूकतेवर परिणाम करणारे घटक
(१) स्पॉट आकार
लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग हेडच्या लेन्सद्वारे प्रकाश किरण एका अतिशय लहान फोकसमध्ये केंद्रित केला जातो, ज्यामुळे फोकस उच्च पॉवर घनतेपर्यंत पोहोचतो. लेसर बीम फोकस केल्यानंतर, एक स्पॉट तयार होतो: लेसर बीम फोकस केल्यानंतर स्पॉट जितका लहान असेल तितकी लेसर कटिंग प्रक्रियेची अचूकता जास्त असेल.
(२) वर्कबेंच अचूकता
वर्कबेंचची अचूकता सहसा लेसर कटिंग प्रक्रियेची पुनरावृत्तीक्षमता निश्चित करते. वर्कबेंचची अचूकता जितकी जास्त असेल तितकी कटिंग अचूकता जास्त असेल.
(३) वर्कपीसची जाडी
प्रक्रिया करायची वर्कपीस जितकी जाड असेल तितकी कटिंग अचूकता कमी असेल आणि स्लिट तितकी मोठी असेल. लेसर बीम शंकूच्या आकाराचा असल्याने, स्लिट देखील शंकूच्या आकाराचा असतो. पातळ मटेरियलचा स्लिट जाड मटेरियलपेक्षा खूपच लहान असतो.
(४) वर्कपीस मटेरियल
लेसर कटिंगच्या अचूकतेवर वर्कपीस मटेरियलचा विशिष्ट प्रभाव असतो. समान कटिंग परिस्थितीत, वेगवेगळ्या मटेरियलच्या वर्कपीसची कटिंग अचूकता थोडी वेगळी असते. लोखंडी प्लेट्सची कटिंग अचूकता तांब्याच्या मटेरियलपेक्षा खूप जास्त असते आणि कटिंग पृष्ठभाग गुळगुळीत असतो.
३. फोकस पोझिशन कंट्रोल टेक्नॉलॉजी
फोकसिंग लेन्सची फोकल डेप्थ जितकी लहान असेल तितका फोकल स्पॉट व्यास कमी असेल. म्हणून, कट मटेरियलच्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष फोकसची स्थिती नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे, ज्यामुळे कटिंग अचूकता सुधारू शकते.
४. कटिंग आणि छिद्र पाडण्याचे तंत्रज्ञान
कोणत्याही थर्मल कटिंग तंत्रज्ञानासाठी, प्लेटच्या काठापासून सुरू होणाऱ्या काही प्रकरणांशिवाय, साधारणपणे प्लेटमध्ये एक लहान छिद्र पाडावे लागते. पूर्वी, लेसर स्टॅम्पिंग कंपोझिट मशीनवर, प्रथम छिद्र पाडण्यासाठी पंच वापरला जात असे आणि नंतर लहान छिद्रातून कापण्यास सुरुवात करण्यासाठी लेसर वापरला जात असे.
५. नोजल डिझाइन आणि एअरफ्लो कंट्रोल टेक्नॉलॉजी
जेव्हा लेसर कटिंग स्टील, ऑक्सिजन आणि फोकस्ड लेसर बीम नोजलद्वारे कापलेल्या मटेरियलवर टाकले जातात, ज्यामुळे एअरफ्लो बीम तयार होतो. एअरफ्लोसाठी मूलभूत आवश्यकता म्हणजे चीरामध्ये प्रवेश करणारा एअरफ्लो मोठा आणि वेग जास्त असावा, जेणेकरून पुरेसे ऑक्सिडेशन चीरा सामग्रीची पूर्णपणे एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया देऊ शकेल; त्याच वेळी, वितळलेल्या पदार्थाला बाहेर काढण्यासाठी पुरेसा वेग असतो.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०९-२०२४
