लेझर कटिंग अचूकता अनेकदा कटिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. लेसर कटिंग मशीनची अचूकता विचलित झाल्यास, कट उत्पादनाची गुणवत्ता अयोग्य असेल. म्हणून, लेसर कटिंग मशीनची अचूकता कशी सुधारायची हा लेसर कटिंग प्रॅक्टिशनर्ससाठी प्राथमिक समस्या आहे.
1. लेझर कटिंग म्हणजे काय?
लेझर कटिंग हे एक तंत्रज्ञान आहे जे उष्णतेचा स्त्रोत म्हणून उच्च-पॉवर घनता लेसर बीम वापरते आणि वर्कपीसच्या सापेक्ष हालचालीद्वारे कटिंग करते. त्याचे मूळ तत्त्व आहे: लेसरद्वारे उच्च-शक्ती घनतेचा लेसर बीम उत्सर्जित केला जातो आणि ऑप्टिकल पथ प्रणालीद्वारे फोकस केल्यावर, ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विकिरणित केले जाते, ज्यामुळे वर्कपीसचे तापमान त्वरित वाढवले जाते. गंभीर हळुवार बिंदू किंवा उकळत्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमान. त्याच वेळी, लेसर रेडिएशन प्रेशरच्या कृती अंतर्गत, वितळलेल्या किंवा बाष्पयुक्त धातूला उडवून देण्यासाठी वर्कपीसभोवती उच्च-दाब वायूची एक विशिष्ट श्रेणी तयार केली जाते आणि कटिंग डाळी ठराविक कालावधीत सतत आउटपुट होऊ शकतात. बीम आणि वर्कपीसची सापेक्ष स्थिती जसजशी हलते तसतसे, कटिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी शेवटी एक स्लिट तयार केला जातो.
लेझर कटिंगमध्ये बरर्स, सुरकुत्या आणि उच्च अचूकता नसते, जे प्लाझ्मा कटिंगपेक्षा चांगले असते. अनेक इलेक्ट्रोमेकॅनिकल मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगांसाठी, मायक्रोकॉम्प्युटर प्रोग्रामसह आधुनिक लेसर कटिंग सिस्टीम विविध आकार आणि आकारांच्या वर्कपीस सहजपणे कापू शकतात, म्हणून त्यांना अनेकदा पंचिंग आणि डाय प्रेसिंग प्रक्रियेपेक्षा प्राधान्य दिले जाते. जरी त्याची प्रक्रिया गती डाय पंचिंगपेक्षा कमी असली तरी, ते साचे वापरत नाही, साचे दुरुस्त करण्याची गरज नाही आणि मोल्ड बदलण्यात वेळ वाचतो, ज्यामुळे प्रक्रिया खर्च वाचतो आणि उत्पादन खर्च कमी होतो. म्हणून, ते सर्वसाधारणपणे अधिक किफायतशीर आहे.
2. कटिंग अचूकतेवर परिणाम करणारे घटक
(1) स्पॉट आकार
लेसर कटिंग मशीनच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग हेडच्या लेन्सद्वारे लाइट बीमला अगदी लहान फोकसमध्ये केंद्रित केले जाते, ज्यामुळे फोकस उच्च पॉवर घनतेपर्यंत पोहोचतो. लेसर बीम फोकस केल्यानंतर, एक स्पॉट तयार होतो: लेसर बीम फोकस केल्यानंतर जागा जितकी लहान असेल तितकी लेसर कटिंग प्रक्रियेची अचूकता जास्त असेल.
(2) वर्कबेंच अचूकता
वर्कबेंचची अचूकता सामान्यतः लेसर कटिंग प्रक्रियेची पुनरावृत्तीक्षमता निर्धारित करते. वर्कबेंचची अचूकता जितकी जास्त तितकी कटिंग अचूकता जास्त.
(3) वर्कपीसची जाडी
प्रक्रिया केली जाणारी वर्कपीस जितकी जाड असेल तितकी कटिंग अचूकता कमी आणि स्लिट मोठा. लेसर बीम शंकूच्या आकाराचे असल्याने, स्लिट देखील शंकूच्या आकाराचे आहे. जाड मटेरिअलच्या तुलनेत पातळ पदार्थाचा स्लिट खूपच लहान असतो.
(4) वर्कपीस साहित्य
लेसर कटिंग अचूकतेवर वर्कपीस सामग्रीचा विशिष्ट प्रभाव असतो. समान कटिंग परिस्थितीत, वेगवेगळ्या सामग्रीच्या वर्कपीसची कटिंग अचूकता थोडी वेगळी असते. लोखंडी प्लेट्सची कटिंग अचूकता तांबे सामग्रीपेक्षा खूप जास्त आहे आणि कटिंग पृष्ठभाग नितळ आहे.
3. फोकस स्थिती नियंत्रण तंत्रज्ञान
फोकसिंग लेन्सची फोकल डेप्थ जितकी लहान असेल तितका फोकल स्पॉट व्यास लहान असेल. म्हणून, कट सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष फोकसची स्थिती नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे, ज्यामुळे कटिंग अचूकता सुधारू शकते.
4. कटिंग आणि छिद्र पाडण्याचे तंत्रज्ञान
कोणत्याही थर्मल कटिंग तंत्रज्ञानाला, प्लेटच्या काठावरुन सुरू होणारी काही प्रकरणे वगळता, प्लेटमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी साधारणपणे एक लहान छिद्र आवश्यक असते. पूर्वी, लेझर स्टॅम्पिंग कंपोझिट मशीनवर, छिद्र पाडण्यासाठी प्रथम पंचाचा वापर केला जात असे आणि नंतर लेसरचा वापर लहान छिद्रातून कापणे सुरू करण्यासाठी केला जात असे.
5. नोजल डिझाइन आणि एअरफ्लो नियंत्रण तंत्रज्ञान
जेव्हा लेसर कटिंग स्टील, ऑक्सिजन आणि फोकस केलेले लेसर बीम कापलेल्या सामग्रीवर नोजलद्वारे शूट केले जाते, त्यामुळे एअरफ्लो बीम तयार होतो. वायुप्रवाहासाठी मूलभूत आवश्यकता म्हणजे चीरामध्ये प्रवेश करणारा वायुप्रवाह मोठा असावा आणि वेग जास्त असावा, जेणेकरून पुरेशा प्रमाणात ऑक्सिडेशन चीरा सामग्रीची पूर्णपणे एक्झोथर्मिक प्रतिक्रिया करू शकेल; त्याच वेळी, वितळलेली सामग्री बाहेर काढण्यासाठी पुरेशी गती आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०९-२०२४
