१. रचना आणि हालचाल मोड
१.१ गॅन्ट्री रचना
१) मूलभूत रचना आणि हालचाल मोड
संपूर्ण प्रणाली "दरवाज्या" सारखी आहे. लेसर प्रोसेसिंग हेड "गॅन्ट्री" बीमच्या बाजूने फिरते आणि दोन मोटर्स गॅन्ट्रीच्या दोन स्तंभांना एक्स-अक्ष मार्गदर्शक रेलवर हलवतात. बीम, लोड-बेअरिंग घटक म्हणून, मोठा स्ट्रोक साध्य करू शकतो, ज्यामुळे गॅन्ट्री उपकरणे मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य बनतात.
२) संरचनात्मक कडकपणा आणि स्थिरता
दुहेरी आधार डिझाइन हे सुनिश्चित करते की बीम समान रीतीने ताणलेला आहे आणि सहजपणे विकृत होत नाही, ज्यामुळे लेसर आउटपुट आणि कटिंग अचूकतेची स्थिरता सुनिश्चित होते आणि हाय-स्पीड प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी जलद स्थिती आणि गतिमान प्रतिसाद प्राप्त करू शकतो. त्याच वेळी, त्याची एकूण रचना उच्च संरचनात्मक कडकपणा प्रदान करते, विशेषतः मोठ्या आकाराच्या आणि जाड वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना.
१.२ कॅन्टिलिव्हर रचना
१) मूलभूत रचना आणि हालचाल मोड
कॅन्टीलिव्हर उपकरणे सिंगल-साइड सपोर्टसह कॅन्टीलिव्हर बीम स्ट्रक्चर स्वीकारतात. लेसर प्रोसेसिंग हेड बीमवर निलंबित केले जाते आणि दुसरी बाजू निलंबित केली जाते, "कॅन्टिलिव्हर आर्म" प्रमाणेच. साधारणपणे, एक्स-अक्ष मोटरद्वारे चालवला जातो आणि सपोर्ट डिव्हाइस मार्गदर्शक रेलवर फिरते जेणेकरून प्रोसेसिंग हेडला Y-अक्ष दिशेने मोठ्या प्रमाणात गती मिळते.
२) कॉम्पॅक्ट रचना आणि लवचिकता
डिझाइनमध्ये एका बाजूला आधार नसल्यामुळे, एकूण रचना अधिक कॉम्पॅक्ट आहे आणि लहान क्षेत्र व्यापते. याव्यतिरिक्त, कटिंग हेडमध्ये Y-अक्ष दिशेने मोठी ऑपरेटिंग स्पेस आहे, जी अधिक सखोल आणि लवचिक स्थानिक जटिल प्रक्रिया ऑपरेशन्स साध्य करू शकते, जी मोल्ड ट्रायल उत्पादन, प्रोटोटाइप वाहन विकास आणि लहान आणि मध्यम बॅच बहु-विविधता आणि बहु-चल उत्पादन गरजांसाठी योग्य आहे.
२. फायदे आणि तोटे यांची तुलना
२.१ गॅन्ट्री मशीन टूल्सचे फायदे आणि तोटे
२.१.१ फायदे
१) चांगली स्ट्रक्चरल कडकपणा आणि उच्च स्थिरता
दुहेरी आधार डिझाइन (दोन स्तंभ आणि एक बीम असलेली रचना) प्रक्रिया प्लॅटफॉर्मला कडक बनवते. हाय-स्पीड पोझिशनिंग आणि कटिंग दरम्यान, लेसर आउटपुट अत्यंत स्थिर असते आणि सतत आणि अचूक प्रक्रिया साध्य करता येते.
२) मोठी प्रक्रिया श्रेणी
विस्तीर्ण लोड-बेअरिंग बीमचा वापर 2 मीटरपेक्षा जास्त किंवा त्याहूनही मोठ्या रुंदीच्या वर्कपीसवर स्थिरपणे प्रक्रिया करू शकतो, जो विमान वाहतूक, ऑटोमोबाईल्स, जहाजे इत्यादींमध्ये मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसच्या उच्च-परिशुद्धता प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.
२.१.२ तोटे
१) सिंक्रोनिसिटी समस्या
दोन स्तंभ चालविण्यासाठी दोन रेषीय मोटर्स वापरल्या जातात. जर हाय-स्पीड हालचाली दरम्यान सिंक्रोनाइझेशन समस्या उद्भवल्या तर, बीम चुकीच्या पद्धतीने संरेखित केला जाऊ शकतो किंवा तिरपे ओढले जाऊ शकतो. यामुळे केवळ प्रक्रिया अचूकता कमी होणार नाही, तर गीअर्स आणि रॅक सारख्या ट्रान्समिशन घटकांना नुकसान होऊ शकते, झीज वाढू शकते आणि देखभाल खर्च वाढू शकतो.
२) मोठा पाऊलखुणा
गॅन्ट्री मशीन टूल्स आकाराने मोठी असतात आणि सामान्यतः फक्त एक्स-अक्ष दिशेने साहित्य लोड आणि अनलोड करू शकतात, जे स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंगची लवचिकता मर्यादित करते आणि मर्यादित जागेसह कामाच्या ठिकाणी योग्य नाही.
३) चुंबकीय शोषण समस्या
जेव्हा रेषीय मोटरचा वापर X-अक्ष सपोर्ट आणि Y-अक्ष बीम एकाच वेळी चालविण्यासाठी केला जातो, तेव्हा मोटरची मजबूत चुंबकत्व ट्रॅकवरील धातूची पावडर सहजपणे शोषून घेते. धूळ आणि पावडरचा दीर्घकाळ संचय उपकरणांच्या ऑपरेटिंग अचूकतेवर आणि सेवा आयुष्यावर परिणाम करू शकतो. म्हणून, मध्यम ते उच्च-स्तरीय मशीन टूल्स सहसा ट्रान्समिशन घटकांचे संरक्षण करण्यासाठी डस्ट कव्हर आणि टेबल डस्ट रिमूव्हल सिस्टमसह सुसज्ज असतात.
२.२ कॅन्टिलिव्हर मशीन टूल्सचे फायदे आणि तोटे
२.२.१ फायदे
१) कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर आणि लहान फूटप्रिंट
सिंगल-साइड सपोर्ट डिझाइनमुळे, एकूण रचना सोपी आणि अधिक कॉम्पॅक्ट आहे, जी मर्यादित जागेसह कारखाने आणि कार्यशाळांमध्ये वापरण्यासाठी सोयीस्कर आहे.
२) मजबूत टिकाऊपणा आणि कमी सिंक्रोनाइझेशन समस्या
एक्स-अक्ष चालविण्यासाठी फक्त एकाच मोटरचा वापर केल्याने अनेक मोटर्समधील सिंक्रोनाइझेशन समस्या टाळता येते. त्याच वेळी, जर मोटर रॅक आणि पिनियन ट्रान्समिशन सिस्टम दूरस्थपणे चालवत असेल, तर ते चुंबकीय धूळ शोषणाची समस्या देखील कमी करू शकते.
३) सोयीस्कर आहार आणि सोपे ऑटोमेशन परिवर्तन
कॅन्टिलिव्हर डिझाइनमुळे मशीन टूल अनेक दिशांनी फीड करू शकते, जे रोबोट्स किंवा इतर स्वयंचलित कन्व्हेइंग सिस्टमसह डॉकिंगसाठी सोयीस्कर आहे. हे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे, तर यांत्रिक डिझाइन सोपे करते, देखभाल आणि डाउनटाइम खर्च कमी करते आणि उपकरणाच्या संपूर्ण आयुष्यभर वापर मूल्यात सुधारणा करते.
४) उच्च लवचिकता
ऑब्स्ट्रक्टिव्ह सपोर्ट आर्म्सच्या कमतरतेमुळे, समान मशीन टूल आकाराच्या परिस्थितीत, कटिंग हेडला Y-अक्ष दिशेने मोठी ऑपरेटिंग स्पेस असते, ते वर्कपीसच्या जवळ असू शकते आणि अधिक लवचिक आणि स्थानिकीकृत बारीक कटिंग आणि वेल्डिंग साध्य करू शकते, जे विशेषतः लहान आणि मध्यम आकाराच्या वर्कपीसच्या मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, प्रोटोटाइप डेव्हलपमेंट आणि अचूक मशीनिंगसाठी योग्य आहे.
२.२.२ तोटे
१) मर्यादित प्रक्रिया श्रेणी
कॅन्टीलिव्हर स्ट्रक्चरचा लोड-बेअरिंग क्रॉसबीम निलंबित असल्याने, त्याची लांबी मर्यादित आहे (सामान्यत: 2 मीटरपेक्षा जास्त रुंदी असलेल्या वर्कपीस कापण्यासाठी योग्य नाही), आणि प्रक्रिया श्रेणी तुलनेने मर्यादित आहे.
२) अपुरी हाय-स्पीड स्थिरता
एकतर्फी आधार रचना मशीन टूलच्या गुरुत्वाकर्षण केंद्राला आधार बाजूकडे झुकवते. जेव्हा प्रोसेसिंग हेड Y अक्षावर फिरते, विशेषतः निलंबित टोकाजवळ हाय-स्पीड ऑपरेशन्समध्ये, क्रॉसबीमच्या गुरुत्वाकर्षण केंद्रातील बदल आणि मोठ्या कार्यरत टॉर्कमुळे कंपन आणि चढ-उतार होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे मशीन टूलच्या एकूण स्थिरतेसाठी मोठे आव्हान निर्माण होते. म्हणून, या गतिमान प्रभावाची भरपाई करण्यासाठी बेडमध्ये उच्च कडकपणा आणि कंपन प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे.
३. अर्जाचे प्रसंग आणि निवड सूचना
३.१ गॅन्ट्री मशीन टूल
जड भार, मोठे आकार आणि विमान वाहतूक, ऑटोमोबाईल उत्पादन, मोठे साचे आणि जहाजबांधणी उद्योग यासारख्या उच्च अचूकतेच्या आवश्यकतांसह लेसर कटिंग प्रक्रियेसाठी लागू. जरी ते मोठे क्षेत्र व्यापते आणि मोटर सिंक्रोनाइझेशनसाठी उच्च आवश्यकता आहेत, तरीही मोठ्या प्रमाणात आणि उच्च-गती उत्पादनात स्थिरता आणि अचूकतेमध्ये त्याचे स्पष्ट फायदे आहेत.
३.२ कॅन्टिलिव्हर मशीन टूल्स
हे लहान आणि मध्यम आकाराच्या वर्कपीसच्या अचूक मशीनिंग आणि जटिल पृष्ठभागाच्या कटिंगसाठी अधिक योग्य आहे, विशेषतः मर्यादित जागा किंवा बहु-दिशात्मक फीडिंग असलेल्या कार्यशाळांमध्ये. त्याची रचना कॉम्पॅक्ट आणि उच्च लवचिकता आहे, देखभाल आणि ऑटोमेशन एकत्रीकरण सुलभ करते, मोल्ड ट्रायल उत्पादन, प्रोटोटाइप विकास आणि लहान आणि मध्यम आकाराच्या बॅच उत्पादनासाठी स्पष्ट खर्च आणि कार्यक्षमता फायदे प्रदान करते.
४. नियंत्रण प्रणाली आणि देखभाल विचारात घेणे
४.१ नियंत्रण प्रणाली
१) गॅन्ट्री मशीन टूल्स सहसा उच्च-परिशुद्धता सीएनसी सिस्टम आणि भरपाई अल्गोरिदमवर अवलंबून असतात जेणेकरून दोन्ही मोटर्सचे सिंक्रोनाइझेशन सुनिश्चित होईल, जेणेकरून हाय-स्पीड हालचाली दरम्यान क्रॉसबीम चुकीच्या पद्धतीने संरेखित होणार नाही याची खात्री होईल, ज्यामुळे प्रक्रिया अचूकता राखली जाईल.
२) कॅन्टिलिव्हर मशीन टूल्स जटिल सिंक्रोनस नियंत्रणावर कमी अवलंबून असतात, परंतु लेसर प्रक्रियेदरम्यान कंपन आणि गुरुत्वाकर्षणाच्या केंद्रातील बदलांमुळे कोणत्याही त्रुटी राहणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी कंपन प्रतिरोध आणि गतिमान संतुलनाच्या बाबतीत अधिक अचूक रिअल-टाइम देखरेख आणि भरपाई तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते.
४.२ देखभाल आणि कार्यक्षमता
१) गॅन्ट्री उपकरणांची रचना मोठी आणि अनेक घटक असतात, त्यामुळे देखभाल आणि कॅलिब्रेशन तुलनेने गुंतागुंतीचे असते. दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी कठोर तपासणी आणि धूळ प्रतिबंधक उपाय आवश्यक आहेत. त्याच वेळी, जास्त भार असलेल्या ऑपरेशनमुळे होणारा झीज आणि ऊर्जा वापर दुर्लक्षित करता येणार नाही.
२) कॅन्टिलिव्हर उपकरणांची रचना सोपी असते, देखभाल आणि सुधारणांचा खर्च कमी असतो आणि ते लहान आणि मध्यम आकाराच्या कारखान्यांसाठी आणि ऑटोमेशन ट्रान्सफॉर्मेशनच्या गरजांसाठी अधिक योग्य असतात. तथापि, हाय-स्पीड डायनॅमिक कामगिरीची आवश्यकता म्हणजे कंपन प्रतिरोधकता आणि बेडच्या दीर्घकालीन स्थिरतेच्या डिझाइन आणि देखभालीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
५. सारांश
वरील सर्व माहिती विचारात घ्या:
१) रचना आणि हालचाल
गॅन्ट्रीची रचना संपूर्ण "दरवाज्या" सारखी आहे. क्रॉसबीम चालविण्यासाठी ते दुहेरी स्तंभ वापरते. त्यात जास्त कडकपणा आणि मोठ्या आकाराच्या वर्कपीस हाताळण्याची क्षमता आहे, परंतु सिंक्रोनाइझेशन आणि मजल्यावरील जागा हे असे मुद्दे आहेत ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे;
कॅन्टीलिव्हर स्ट्रक्चर सिंगल-साइड कॅन्टीलिव्हर डिझाइनचा अवलंब करते. प्रक्रिया श्रेणी मर्यादित असली तरी, त्यात कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर आणि उच्च लवचिकता आहे, जी ऑटोमेशन आणि मल्टी-अँगल कटिंगसाठी अनुकूल आहे.
२) प्रक्रिया फायदे आणि लागू परिस्थिती
गॅन्ट्री प्रकार मोठ्या क्षेत्रफळाच्या, मोठ्या वर्कपीसच्या आणि हाय-स्पीड बॅच उत्पादन गरजांसाठी अधिक योग्य आहे, आणि मोठ्या मजल्यावरील जागेला सामावून घेणाऱ्या आणि संबंधित देखभालीच्या परिस्थिती असलेल्या उत्पादन वातावरणासाठी देखील योग्य आहे;
लहान आणि मध्यम आकाराच्या, गुंतागुंतीच्या पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कॅन्टिलिव्हर प्रकार अधिक योग्य आहे आणि मर्यादित जागा असलेल्या आणि उच्च लवचिकता आणि कमी देखभाल खर्चाच्या प्रसंगी योग्य आहे.
विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकता, वर्कपीस आकार, बजेट आणि कारखान्याच्या परिस्थितीनुसार, अभियंते आणि उत्पादकांनी मशीन टूल्स निवडताना फायदे आणि तोटे विचारात घेतले पाहिजेत आणि प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थितीला अनुकूल असलेली उपकरणे निवडली पाहिजेत.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१४-२०२५
