लेसर वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग पृष्ठभागावर योग्य उपचार न केल्यास, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल, परिणामी असमान वेल्ड्स, अपुरी ताकद आणि अगदी क्रॅक देखील होतील. खालील काही सामान्य कारणे आणि त्यांच्याशी संबंधित उपाय आहेत:
1. वेल्डिंगच्या पृष्ठभागावर तेल, ऑक्साईडचा थर, गंज इत्यादी अशुद्धी आहेत.
कारण: धातूच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर तेल, ऑक्साईडचा थर, डाग किंवा गंज आहेत, जे लेसर उर्जेच्या प्रभावी वहन मध्ये व्यत्यय आणतील. लेसर धातूच्या पृष्ठभागावर स्थिरपणे कार्य करू शकत नाही, परिणामी वेल्डिंगची गुणवत्ता खराब होते आणि वेल्डिंग कमकुवत होते.
उपाय: वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा. स्पेशल क्लिनिंग एजंट्स, ॲब्रेसिव्ह सँडपेपर किंवा लेसर क्लीनिंगचा वापर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आणि सोल्डर पृष्ठभाग स्वच्छ आणि तेलमुक्त असल्याची खात्री करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
2. पृष्ठभाग असमान किंवा खडबडीत आहे.
कारण: असमान पृष्ठभागामुळे लेसर बीम विखुरला जाईल, ज्यामुळे संपूर्ण वेल्डिंग पृष्ठभागावर समान रीतीने विकिरण करणे कठीण होईल, त्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.
उपाय: वेल्डिंग करण्यापूर्वी असमान पृष्ठभाग तपासा आणि दुरुस्त करा. लेसर समान रीतीने कार्य करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी मशीनिंग किंवा पीसून ते शक्य तितके सपाट केले जाऊ शकतात.
3. वेल्ड्समधील अंतर खूप मोठे आहे.
कारण: वेल्डिंग सामग्रीमधील अंतर खूप मोठे आहे, आणि लेसर बीमला दोन्हीमध्ये चांगले संलयन निर्माण करणे कठीण आहे, परिणामी वेल्डिंग अस्थिर होते.
उपाय: सामग्रीची प्रक्रिया अचूकता नियंत्रित करा, वेल्डेड भागांमधील अंतर वाजवी मर्यादेत ठेवण्याचा प्रयत्न करा आणि वेल्डिंग दरम्यान लेसर प्रभावीपणे सामग्रीमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकते याची खात्री करा.
4. असमान पृष्ठभाग सामग्री किंवा खराब कोटिंग उपचार
कारण: असमान सामग्री किंवा खराब पृष्ठभागाच्या कोटिंग उपचारांमुळे भिन्न सामग्री किंवा कोटिंग्स लेसर वेगळ्या प्रकारे परावर्तित आणि शोषून घेतील, परिणामी वेल्डिंगचे परिणाम विसंगत होतील.
उपाय: एकसमान लेसर क्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी एकसंध सामग्री वापरण्याचा प्रयत्न करा किंवा वेल्डिंग क्षेत्रातील कोटिंग काढून टाका. पूर्ण वेल्डिंग करण्यापूर्वी नमुना सामग्रीची चाचणी केली जाऊ शकते.
5. अपुरी स्वच्छता किंवा अवशिष्ट स्वच्छता एजंट.
कारण: वापरलेले क्लिनिंग एजंट पूर्णपणे काढून टाकले जात नाही, ज्यामुळे वेल्डिंग दरम्यान उच्च तापमानात विघटन होते, प्रदूषक आणि वायू तयार होतात आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
उपाय: योग्य प्रमाणात क्लिनिंग एजंट वापरा आणि पूर्णपणे स्वच्छ करा किंवा वेल्डिंगच्या पृष्ठभागावर कोणतेही अवशेष नाहीत याची खात्री करण्यासाठी साफ केल्यानंतर धूळमुक्त कापड वापरा.
6. प्रक्रियेनुसार पृष्ठभाग उपचार केले जात नाहीत.
कारण: जर पृष्ठभाग तयार करताना मानक प्रक्रियेचे पालन केले नाही, जसे की साफसफाईची कमतरता, सपाट करणे आणि इतर पायऱ्या, यामुळे असमाधानकारक वेल्डिंग परिणाम होऊ शकतात.
उपाय: एक मानक पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया विकसित करा आणि साफसफाई, पीसणे, समतल करणे आणि इतर चरणांसह ती काटेकोरपणे अंमलात आणा. पृष्ठभाग उपचार वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी ऑपरेटरना नियमितपणे प्रशिक्षण द्या.
या उपायांद्वारे, लेसर वेल्डिंग मशीनची वेल्डिंग गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते आणि वेल्डिंग प्रभावावरील खराब पृष्ठभागावरील उपचारांचा नकारात्मक प्रभाव टाळता येऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०९-२०२४
