जर लेसर वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग पृष्ठभागावर योग्यरित्या प्रक्रिया केली गेली नाही तर वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल, परिणामी वेल्ड्स असमान होतील, अपुरी ताकद येईल आणि अगदी क्रॅक देखील होतील. काही सामान्य कारणे आणि त्यांचे संबंधित उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:
१. वेल्डिंग पृष्ठभागावर तेल, ऑक्साईडचा थर, गंज इत्यादी अशुद्धता असतात.
कारण: धातूच्या पृष्ठभागावर तेल, ऑक्साईडचा थर, डाग किंवा गंज असतो, ज्यामुळे लेसर उर्जेच्या प्रभावी वहनात व्यत्यय येतो. लेसर धातूच्या पृष्ठभागावर स्थिरपणे कार्य करू शकत नाही, परिणामी वेल्डिंगची गुणवत्ता खराब होते आणि वेल्डिंग कमकुवत होते.
उपाय: वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा. अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आणि सोल्डर पृष्ठभाग स्वच्छ आणि तेलमुक्त असल्याची खात्री करण्यासाठी विशेष क्लिनिंग एजंट्स, अ‍ॅब्रेसिव्ह सॅंडपेपर किंवा लेसर क्लिनिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.
२. पृष्ठभाग असमान किंवा खडबडीत आहे.
कारण: असमान पृष्ठभागामुळे लेसर बीम विखुरला जाईल, ज्यामुळे संपूर्ण वेल्डिंग पृष्ठभागावर समान रीतीने विकिरण करणे कठीण होईल, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.
उपाय: वेल्डिंग करण्यापूर्वी असमान पृष्ठभाग तपासा आणि दुरुस्त करा. लेसर समान रीतीने काम करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी मशीनिंग किंवा ग्राइंडिंगद्वारे ते शक्य तितके सपाट केले जाऊ शकतात.
३. वेल्डमधील अंतर खूप जास्त आहे.
कारण: वेल्डिंग मटेरियलमधील अंतर खूप मोठे आहे आणि लेसर बीमला दोघांमध्ये चांगले फ्यूजन निर्माण करणे कठीण आहे, परिणामी वेल्डिंग अस्थिर होते.
उपाय: सामग्रीच्या प्रक्रियेची अचूकता नियंत्रित करा, वेल्डेड भागांमधील अंतर वाजवी मर्यादेत ठेवण्याचा प्रयत्न करा आणि वेल्डिंग दरम्यान लेसर प्रभावीपणे सामग्रीमध्ये एकत्रित करता येईल याची खात्री करा.
४. असमान पृष्ठभागाचे साहित्य किंवा खराब कोटिंग उपचार
कारण: असमान साहित्य किंवा खराब पृष्ठभागाच्या कोटिंग प्रक्रियेमुळे वेगवेगळे साहित्य किंवा कोटिंग्ज लेसरला वेगवेगळ्या प्रकारे परावर्तित करतील आणि शोषतील, ज्यामुळे वेल्डिंगचे परिणाम विसंगत होतील.
उपाय: एकसमान लेसर क्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग क्षेत्रातील एकसमान साहित्य वापरण्याचा प्रयत्न करा किंवा कोटिंग काढून टाका. पूर्ण वेल्डिंग करण्यापूर्वी नमुना सामग्रीची चाचणी केली जाऊ शकते.
५. अपुरी स्वच्छता किंवा अवशिष्ट स्वच्छता एजंट.
कारण: वापरलेला क्लिनिंग एजंट पूर्णपणे काढून टाकला जात नाही, ज्यामुळे वेल्डिंग दरम्यान उच्च तापमानात विघटन होते, प्रदूषक आणि वायू निर्माण होतात आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
उपाय: वेल्डिंग पृष्ठभागावर कोणतेही अवशेष राहणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी योग्य प्रमाणात क्लिनिंग एजंट वापरा आणि पूर्णपणे स्वच्छ करा किंवा साफसफाई केल्यानंतर धूळमुक्त कापड वापरा.
६. पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेनुसार केले जात नाहीत.
कारण: जर पृष्ठभागाच्या तयारीदरम्यान मानक प्रक्रिया पाळल्या गेल्या नाहीत, जसे की साफसफाईचा अभाव, सपाटीकरण आणि इतर पायऱ्या, तर त्यामुळे वेल्डिंगचे असमाधानकारक परिणाम होऊ शकतात.
उपाय: एक मानक पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया विकसित करा आणि ती काटेकोरपणे अंमलात आणा, ज्यामध्ये साफसफाई, ग्राइंडिंग, लेव्हलिंग आणि इतर पायऱ्यांचा समावेश आहे. पृष्ठभाग उपचार वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी ऑपरेटरना नियमितपणे प्रशिक्षण द्या.
या उपायांद्वारे, लेसर वेल्डिंग मशीनची वेल्डिंग गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते आणि खराब पृष्ठभागाच्या उपचारांचा वेल्डिंग परिणामावर होणारा नकारात्मक परिणाम टाळता येतो.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०९-२०२४
