१. अत्यधिक ऊर्जा घनता: लेसर मार्किंग मशीनच्या अत्यधिक ऊर्जा घनतेमुळे सामग्रीच्या पृष्ठभागावर खूप जास्त लेसर ऊर्जा शोषली जाते, ज्यामुळे उच्च तापमान निर्माण होते, ज्यामुळे सामग्रीचा पृष्ठभाग जळतो किंवा वितळतो.
२. अयोग्य फोकस: लेसर बीम योग्यरित्या केंद्रित नसल्यास, स्पॉट खूप मोठा किंवा खूप लहान आहे, ज्यामुळे ऊर्जेच्या वितरणावर परिणाम होईल, परिणामी स्थानिक ऊर्जा जास्त असेल, ज्यामुळे सामग्रीची पृष्ठभाग जळते किंवा वितळते.
३. खूप जलद प्रक्रिया गती: लेसर चिन्हांकन प्रक्रियेदरम्यान, प्रक्रिया गती खूप वेगवान असल्यास, लेसर आणि सामग्रीमधील परस्परसंवाद वेळ कमी केला जातो, ज्यामुळे ऊर्जा प्रभावीपणे विखुरली जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे सामग्रीचा पृष्ठभाग खराब होतो. जाळणे किंवा वितळणे.
४. सामग्रीचे गुणधर्म: भिन्न सामग्रीची थर्मल चालकता आणि वितळण्याचे बिंदू भिन्न असतात आणि लेसरसाठी त्यांची शोषण क्षमता देखील भिन्न असते. काही सामग्रीमध्ये लेसरसाठी उच्च शोषण दर असतो आणि ते कमी कालावधीत मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा शोषून घेतात, ज्यामुळे पृष्ठभाग जळतो किंवा वितळतो.
या समस्यांवरील उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. ऊर्जा घनता समायोजित करा: लेसर मार्किंग मशीनची आउटपुट पॉवर आणि स्पॉट आकार समायोजित करून, जास्त किंवा कमी ऊर्जा इनपुट टाळण्यासाठी योग्य श्रेणीमध्ये ऊर्जा घनता नियंत्रित करा.
२. फोकस ऑप्टिमाइझ करा: लेसर बीम योग्यरित्या फोकस केला आहे आणि ऊर्जेचे समान वितरण करण्यासाठी आणि स्थानिक उच्च तापमान कमी करण्यासाठी स्पॉट आकार मध्यम आहे याची खात्री करा.
३. प्रक्रियेचा वेग समायोजित करा: सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, लेसर आणि सामग्रीमध्ये उष्णता विनिमय आणि उर्जा पसरण्यासाठी पुरेसा वेळ आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रिया गती योग्यरित्या सेट करा.
४. योग्य सामग्री निवडा: विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी, कमी लेसर शोषण असलेली सामग्री निवडा किंवा जळण्याची किंवा वितळण्याचा धोका कमी करण्यासाठी कोटिंगसारख्या सामग्रीवर पूर्व-उपचार करा.
वरील पद्धती लेझर मार्किंग मशीन जळण्याची किंवा सामग्रीच्या पृष्ठभागावर वितळण्याची समस्या प्रभावीपणे सोडवू शकतात, प्रक्रिया गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०२-२०२४
