एक्सचेंज प्लॅटफॉर्मसह मेटल फायबर लेसर कटिंग मशीन

१. खडबडीतपणा. लेसर कटिंग सेक्शन उभ्या रेषा तयार करेल आणि रेषांची खोली कटिंग पृष्ठभागाची खडबडीतपणा ठरवते. रेषा जितक्या उथळ असतील तितका कटिंग सेक्शन गुळगुळीत असेल. खडबडीतपणा केवळ काठाच्या देखाव्यावरच परिणाम करत नाही तर घर्षण वैशिष्ट्यांवर देखील परिणाम करतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, खडबडीतपणा कमी करणे आवश्यक आहे, म्हणून पोत जितका उथळ असेल तितका कटचा दर्जा चांगला असेल.

२. उभ्यापणा. जेव्हा शीट मेटलची जाडी १० मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कटिंग एजची उभ्यापणा खूप महत्वाची असते. तुम्ही फोकल पॉइंटपासून दूर जाताच, लेसर बीम वेगळा होतो आणि फोकल पॉइंटच्या स्थितीनुसार कट वरच्या किंवा खालच्या दिशेने रुंद होतो. कटिंग एज उभ्या रेषेपासून मिलिमीटरच्या काही टक्के विचलित होते, कडा जितकी जास्त उभ्या असेल तितकी कटिंगची गुणवत्ता जास्त असते.

३. कटिंग रुंदी. सर्वसाधारणपणे, कटची रुंदी कटच्या गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही. जेव्हा भागाच्या आत एक विशिष्ट अचूक समोच्च तयार होते तेव्हाच कटची रुंदी महत्त्वाची असते. कारण कटची रुंदी कंटूरचा किमान आतील व्यास निश्चित करते. वाढ. म्हणून, समान उच्च अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, चीराची रुंदी कितीही असली तरी लेसर कटिंग मशीनच्या प्रक्रिया क्षेत्रात वर्कपीस स्थिर असावा.

४. पोत. जाड प्लेट्स जास्त वेगाने कापताना, वितळलेला धातू उभ्या लेसर बीमखाली असलेल्या चीरामध्ये दिसत नाही, तर लेसर बीमच्या मागील बाजूस बाहेर पडतो. परिणामी, कटिंग एजवर वक्र रेषा तयार होतात आणि रेषा हलत्या लेसर बीमचे जवळून अनुसरण करतात. ही समस्या दूर करण्यासाठी, कटिंग प्रक्रियेच्या शेवटी फीड रेट कमी केल्याने रेषांची निर्मिती मोठ्या प्रमाणात दूर होऊ शकते.

५. ग्लिच. लेसर कटिंगची गुणवत्ता निश्चित करणारा बर्र्सची निर्मिती हा एक अतिशय महत्त्वाचा घटक आहे. बर्र्स काढण्यासाठी अतिरिक्त कामाचा भार आवश्यक असल्याने, बर्र्सची तीव्रता आणि प्रमाण कटिंगची गुणवत्ता अंतर्ज्ञानाने ठरवू शकते.